热态连铸坯生产状态感知系统

锁定拉矫工况，直击连铸坯质量核心！

产品概述

本系统基于连铸轻压下工艺，结合轻压下技术原理、设备特性及参数优化规律，以在线检测为基础、闭环控制为核心、多参数协同控制平台为载体，提供在线、实时的铸坯厚度、温度感知系统，为实际生产提供准确的铸坯厚度、铸坯温度检测数据，有助于分析生产过程核心参数，提升轻压下与二冷区控制精度，助力提高铸坯质量。

技术参数

01.

高温防护能力

可适应最高500℃环境温度

02.

温度测量范围

540-2000℃

适配连铸高温工况

03.

温度测量精度

±(0.1%读数+1℃)

04.

厚度测量范围

150-300mm

铸坯厚度变化量

05.

厚度测量精度

±0.1mm

06.

抗干扰能力

振动抑制算法

解决氧化皮、振动、水汽等干扰

产品优势与价值

产品质量显著提升

实时厚度数据可及时预警铸坯”鼓肚””凹陷”等缺陷（响应时间＜1s），使轧制工序因厚度超差导致的废品率降低15-20%，年减少废钢损失约1.2-1.5万吨。

生产效率大幅提高

替代传统”停机人工抽检”及”离线取样化验”模式，生产线有效作业率提升3-5%，年增产能约30-50万吨；同时减少因厚度偏差导致的轧制故障（预计故障频次降低40%）。

智能制造闭环控制

通过厚度实时测量数据接入连铸MES系统，联动结晶器液位、拉速、二冷配水等参数，构建”感知-分析-决策-控制”的智能闭环（控制周期≤100ms）。

绿色低碳发展

减少废品即降低碳排放，为国家”双碳”目标下的钢铁行业绿色低碳发展提供关键技术支撑，推动行业从”规模驱动”向”质量效益驱动”转型。